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  集水池多为在地面下约2米深的圆形水池。塔身为有利于自然通风的双曲线形无肋无梁柱的薄壁空间结构，多用钢筋混凝土制造。冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分。下环梁位于通风筒壳体的下端，风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱，再传到基础。筒壁是冷却塔通风筒的主体部分，它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构，对风敏感。其壳体的形状、壁厚，一定要经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算，是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端，是筒壳在顶部的加强箍，它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。

  斜支柱为通风筒的支撑结构，主要承受自重、风荷载和温度应力。斜支柱在空间是双向倾斜的，按其几何形状有“人”字形、“V”字形和“X”字形柱，截面通常有圆形、矩形、八边形等。一般按双抛物线设计，基础主要承受斜支柱传来的全部荷载，按其结构及形式分有环形基础(包括倒“T”型基础)和单独基础。基础的沉降对壳体应力的分布影响较大、敏感性强。故斜支柱和基础在冷却塔优化计算和设计中亦显得重要。

  冷却塔高度一般为75～150米，底边直径65～120米。塔内上部为风筒，筒壁一节（下环梁）以下为配水槽和淋水装置，统制为淋水构架，多用PE或PVC材料制造成。塔底有一个蓄水池，但需根据蒸发量连续补水。淋水装置是使水蒸发散热的主要设备。运行时，水从配水槽向下流淋滴溅，空气从塔底侧面进入，与水充分接触后带着热量向上排出。冷却过程以蒸发散热为主，一小部分为对流散热。双曲线型冷却塔比水池式冷却构筑物占地面积小，布置紧凑，水量损失小，且冷却效果不受风力影响；它又比机力通风冷却塔维护简便，节约电能；但体形高大，施工复杂，造价较高，多用电动滑模。

  冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽。

  蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状。

  冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程。

  2、横流式塔进水管由两边分别装设，并连接到配水箱，用户应在接管处设置蝶阀，以供调节流量。进水管可以由下面的干管引入，也可以把干管放在塔上，这时其管道支架应落在冷却塔侧面的架上。出水管可选任一进风方向由塔底水箱接出。

  3、安全及使用时应调整风筒的圆度，并使叶尖与塔壁间隙相等，并不少于10mm。叶片角度要调整到*。调整叶片的方法为在靠近叶尖150mm处，对每根叶片的前后两缘分别做一标志，再由支架下弦分别测每根叶片前后两缘的距离，以计算出各叶片这点前后缘的高差通过数次调整使高差达到*即为合格。

  4、应避免在多灰层，酸性气体的场院所使用，否则会导致热交换器以及配管的腐蚀。

  5、冷却塔的进风口和墙壁等之间的距离如下：单塔型为2米，双塔型为2.5米，三塔型为3.5米，四塔以上应为5米以上，墙避高度应低于冷却塔整体高度。

  水盘电加热器组件：冷却塔如果暴露在低于结冰温度的环境中，需要采取对应的保护的方法，以防止设备在停运时水盘中的水结冰。选配在工厂内预装的水盘电加热器可使水盘中的水温从始至终保持在不低于4摄氏度的状态，这是一种提供这项保护的方法的简单而廉价的解决方案。电加热器组件包括电加热器，温度继电器和一低水位切断开关。标准的电加热器是基于环境和温度在零下18摄氏度时设计的。

  双速电动机：双速电动机可提供更加的容量控制。当负荷减少或当地的湿球温度发生明显的变化时，通风机无需满负荷运行，这样的一种情况可通过双速电动机来实现，达到节能的作用。此外，风机在低速运行时还可降低机组的噪音。

  变频电动机：变频电动机适用于冷凝器进行变频驱动进而达到容量控制的场合。变频电动机可实现能量无调节。

  电子水位控制器：冷却塔可配备电子水位控制器来替代标准的机械式浮球补水装置。其特点是控制水位更而无需现场调节。

  维护操作平台：冷却塔可配备操作平台以便维护人员能在安全的环境下对驱动部件来维护。该操作平台配有一直梯，且现场安装方便。安装的地方一般在机组箱体段检修门侧。

  振动切断开关：冷却塔可配备机械式和电子式的振动跳脱开关，以便纺织设备由于机械驱动系统的振动过大而出现的故障。

  该型冷却塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2，在风机相同的情况下，由风机特性曲线倍。气水比也增至原来的1.2倍，因此冷却温差较填料塔大2℃。无填料喷雾式冷却塔喷雾雾粒均匀、无堵塞、无维修、运行稳定可靠。由于无填料冷却塔的冷却元件（高效低压离心雾化装置）将水喷射成0.5mm微小雾滴，其比表面积远大于水被填料分散成膜状的比表面积，气水传热表面积大，且布水均匀，避免了填料老化变形及堵塞而产生的死区、沟流等导致冷却点温度分布不均匀现象，冷却效果优于填料塔。

  该型克服了填料塔填料老化、变形脆裂和布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。

  节能效果：低压雾化装置工作所承受的压力仅为0.035MPa，比水压自转式雾化装置工作所承受的压力0.2MPa低0.17MPa，配套水泵功率降低。无填料喷雾塔系统阻力为填料塔的1/2左右，在冷却水量、风机相同时，配套电机功率降至填料塔的60%，节约能源的效果，加之消除了清洗更换填料和布水喷头的费用，运行的成本降低。