中建五局技术质量工艺机电标准化三维图集pptx

  为贯彻党的十九大精神，践行“质量强国”战略，打造精品名牌工程，助力全面高质量发展，中建五局科技质量部收集了五局范围

  内较为成熟与先进的工艺做法，结合国家相关规范与企业相关管理要求，从施工全套工艺流程中遇到的常见质量上的问题、过程工艺关键控制点出发，旨在通过标准工艺做法及小工具的使用提升过程工序质量，安装公司编制了《中建五局安装工程有限公司企业施工工艺标准》。

  为了更加形象、具体、直观的表达，同时方便操作及交底，本手册特将《中建五局安装工程有限公司企业施工工艺标准》生成了三

  维化的模型，并成册发布。建议各公司及项目在编制策划、方案及交底时，根据项目真实的情况选择运用手册内的做法，扩大推广使用的范围。

  由于时间仓促，编者水平有限，不妥之处恳请各单位在使用的过程中进行批评指正，我们收集反馈意见后，将及时修订完善。

  1.4铸铁管不锈钢卡箍连接…………………42.5单级单吸卧式离心泵不隔振安装…30

  2.1自动喷淋安装……………72.10单机立式泵采用橡胶隔振垫安装…35

  1.1管道焊接…………………102.19离心式风机落地安装…………………46

  1.6柔性穿墙防水套管安装…………………15第一节线风管支架在承重砖墙上安装……………171.1PVC线管砌体剔槽敷设………………48

  1.9风管支架在混凝土墙上安装……………191.2钢制线风管支架在混凝土柱上安装……………221.3封闭式母线风管支架在钢柱上安装…………………241.4封闭式母线

  3.在管材端部划出插入长度划线.管材插入管件时，保证划线标记到管件承口端面的净距离L1在2mm以内。在此过程中橡胶圈不得损伤、扭曲、移位。通过压接工具产生恒定压力，使得管件及管材外形微变形，达到所需连接强度。同时使得密封圈产生压缩形变，达到密封效果。

  1.根据测量的承口深度L，在管道端部画出插入深度标记。粘接前应对承插口先插入试验，深度L1=3/4L。

  2.插口要平齐，除掉端口内外飞刺，外棱铣出角度α=10～30度，壁厚e=0.3～0.5en（管道壁厚）。

  3.涂刷粘贴剂前，应对粘贴表明上进行打毛并清洁干净，表面不得有尘埃、水剂及油污。涂抹粘接剂时应先涂承接口，后涂插口，插口涂抹时应在L范围内均匀涂抹，涂抹好的管材应一次性迅速插入至标记位置L，再旋转90度，整一个完整的过程宜在20至30秒内完成。完成后应及时将多余粘接剂清除。并根据粘接剂性能及天气特征情况静置到接口固化为止。

  1.热熔连接冷却后，焊口形成一圈均匀光滑焊圈，熔接圈高度宜为1～4mm，宽度宜为4～8mm。

  2.电熔连接管材连接端应切割垂直，连接部位上污物应使用洁净棉布擦净，使用专用工具刮除连接部位表皮。通电前应采用机械装置固定连接部位管段，使其保持直线度及圆度。

  1.管道切口断面清理平整，无飞刺。内外表面污垢，杂物、泥沙等附着物清理干净。

  3.在该管道端部套上橡胶密封圈，使得橡胶密封圈内挡圈与管道口结合严密，将橡胶圈上部进行翻转。

  4.将需连接的管道插入已翻转的橡胶圈封圈内，调整位置后将已翻转橡胶圈复位，校直管道位置，将橡胶密封圈外表面清洁干净。将卡箍套在密封圈外。5.交替锁紧卡箍紧固螺栓。

  1.螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不允许超出螺纹长度的10%。加工次数为1～4次不等。管径15～32mm套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次。2.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针顺缠绕方向一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2～3圈；生活给水不采用白厚漆；不建议采用液态生料带。

  3.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清洗整理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外1cm,成整齐环状。

  1.将钢管按需求长度切割，切口平整无毛刺，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°,压槽时应保持持续渐进按要求预制沟槽。

  2.将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈。将另一根钢管与该管对齐，两根钢管中间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。

  3.将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。

  3.喷淋管道支管应安装在主管上方，朝主管方向形成坡度，利于系统维护泄水。4.直立型喷头安装距楼板顶部距离L1=75mm～150mm。

  4.消火栓内部水枪、水带、报警按钮、灭火器按设计与图集要求配置齐全，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上，箱体内部清洁干净。

  1.潜污泵排水管阀门与部件从下往上依次为：①-软接头，②-压力表，③-止回阀，④-闸阀。2.三通高度L宜为地坪完成面上2m。闸阀的安装高度L1为地坪完成面上1.5m。

  1.焊接外观与质量。焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后立即处理焊缝。（具体要求参照GB50243-2016）

  2.管道坡口采用坡口机方式来进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

  1.管道保温粘接施工前必须清除管道表面、保温材料粘接面、支架木托等所有粘接面灰尘与油污。保温材料不能随意直接放置在地面，以免污染。2.保温管壳材料切开时刀口应略呈角度斜向切开，可有很大成效避免开裂。

  5.DN100以上管道保温可根据真实的情况采用双层板材，板材相同与不同保温层的纵、环缝均应错开，横管最外层纵向缝应该斜向上，立管纵向缝朝内侧。

  1.穿楼板套管底部与楼板平齐，上部有防水要求部位高出楼板完成面50mm，无防水要求高出楼板完成面20mm。多根管道并排套管间距均匀，高度一致。2.套管内应使用套管居中专利，用钢筋在套管内部的两端各设置四个固定点。

  3.套管的大小和尺寸、固定筋的规格可参照图集10K509中67页的管道穿楼板做法中的安装尺寸表进行选用。

  5.为防止套管内填料滑落，在不保温的管道外设置档圈（由钢条钎焊或橡胶圈）

  3.套管内应使用套管居中专利，用钢筋在套管内部的两端各设置四个固定点。4.套管内部，以及外部的外露部份需要刷防锈漆。

  5.为防止套管内填料滑落，在不保温的管道外设置档圈（由钢条钎焊或橡胶圈）6.套管外部应该用防火泥或者石棉水泥抹面作为保护层。

  2.套管切割整齐，毛刺清洗整理干净，套管切割应采用切割机切割，不应采用气割。3.套管内应使用套管居中专利，用钢筋在套管内部的两端各设置四个固定点。

  1.在有地震设置防护要求的地区，或有严密防水要求的部位，在水池或穿内墙应设置A型柔性穿墙套管，穿建筑物外墙应设置B型柔性穿墙套管，2.穿墙套管的材质、穿墙壁的厚度以及轴向推力应得满足设计的需要或经结构工程师认可。

  3.密封胶圈应与通过介质的温度相适用，标准的胶圈的温度范围为-20℃~+80℃,用于饮用水的密封胶圈、涂料应无毒，需符合GB/T17219的标准规定。4.穿管处混凝土墙厚应不小于300，否则应使墙壁一边加厚或两边加厚。

  1.风管法兰平整，连接紧密，无缝隙以及法兰垫料外露情况；普通风管法兰垫应该采用8501，防排烟风管应采用9501或石棉板等不燃材料；法兰垫重叠部应采用榫接搭接，不得堆叠。2.风管铆钉间距根据不同风管要求，与法兰螺栓间距一致。铆钉施工时候被破坏镀锌层应进行专门的油漆防腐处理。

  3.风管法兰铁皮翻边量L大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。

  2.支架的规格尺寸需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第20页的要求选用。3.预埋件采用加固件的，加固件的长度均为150mm。

  2.风管与横梁固定的方式需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第11页的要求选用。3.支架的规格尺寸需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第18页的要求选用。

  1.预留孔宽和高均为200mm，采用预埋钢板形式的，使用不低于C20细石混凝土填实。

  2.风管与横梁固定的方式需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第12页的要求选用。3.预埋件采用加固件的，加固件的长度均为150mm。

  4.支架的规格尺寸需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第20页的要求选用。

  1.支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。2.支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。

  3.钢板大小、厚度、锚固膨胀螺栓的剪切力，拉力要进行计算选定。槽钢应居中，钢板方正、满焊。4.风管与横梁固定的方式需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第12页的要求选用。

  5.支架的规格尺寸需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第39页的要求选用。

  1.支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。2.支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。

  3.钢板大小、厚度、锚固膨胀螺栓的剪切力，拉力要进行计算选定。槽钢应居中，钢板方正、满焊。4.风管与横梁固定的方式需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第12页的要求选用。

  5.支架的规格尺寸需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第39页的要求选用。

  1.支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。2.支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。

  4.风管与横梁固定的方式需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第13页的要求选用。5.支架的规格尺寸需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第40页的要求选用。

  1.支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。2.支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。

  4.风管与横梁固定的方式需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第13页的要求选用。5.支架的规格尺寸需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第39页的要求选用。

  1.支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。2.支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。

  4.风管与横梁固定的方式需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第14页的要求选用。5.支架的规格尺寸需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第21页的要求选用。

  1.支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。2.支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。

  3.钢板大小、厚度、锚固膨胀螺栓的剪切力，拉力要进行计算选定。槽钢应居中，钢板方正、满焊。4.风管与横梁固定的方式需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第14页的要求选用。

  5.支架的规格尺寸需要参考图集19K112《金属、非金属风管支吊架》第20页的要求选用。

  1.风机盘管支管应该在主管上方，开口处选取主管中上部斜45°最佳。支管从主管引出上翻应一次到位，水平略向上（大于1%坡度）对接风机盘管供回水管接口，不得出现再次上翻或者下翻情况。

  2.风管盘管的吊架应牢固垂直，与设备吊架孔一致，大风量风机盘管及噪声要求高情况，可根据要求设置弹簧减振器。

  3.风机盘管常规接管：供水为①-闸阀，②-过滤器，④-金属软管（L=250mm）。回水为①-闸阀，③-电动二通阀（垂直向上），④-金属软管（L=250mm）。阀门组件靠近设施安装，便于统一设置检修口。

  5.风机盘管安装时顶部应水平，保证冷凝水托盘坡度正确，无倒坡情况。盘管冷凝水管采用L1=150mm长透明软胶管连接。

  1.冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设固定支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成冷却塔损坏。

  2.冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。

  3.冷却塔基础应该在确定冷却塔规格型号与品牌后，按厂家样本资料做基础施工；基础尺寸标高、强度均应满足规定的要求基础高度按管道安装要求而定。施工全套工艺流程中不能破坏原屋面防水结构。4.冷却塔与基础接触处经过找平找正后安装减振装置，减震装置与设备及基础螺栓固定。

  1.制冷机组常规接管：入水侧（按水流方向）：④-蝶阀，③-Y型过滤器，②-橡胶软接；出水侧：②-橡胶软接，①-电动阀，④-蝶阀。大小头（如有），水平管为顶平连接，⑤-排水管，系统

  2.设备安装前，其基础的大小、强度、平整度、排水沟应该进行交接验收。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计单位确认。机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。

  3.备管道及部件应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。

  1.①-蝶阀，②-Y型过滤器，③-橡胶软接，④-大小头（水平管为顶平连接），⑤-止回阀，⑥-压力表，⑦-排水管。

  2.安装前应对水泵基础进行与土建单位的复核验收。基础强度基础要达到养护强度；基础大小应符合标准要求，便于设置限位装置，水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm；基础大小为每边超出水泵基座边缘L=100mm～150mm确定。

  3.水泵减振平台的大小、重量、减振器设置部位应经深化设计计算确定。（惯性基础重量、大小、弹簧减振布置位置考虑动载荷）

  4.减振平台四面均应有限位装置。限位装置与减振台座之间应该留有L1=5mm～10mm缝隙，并用橡胶板隔离。

  2.水泵与基础之间应保留有5～10mm的缝隙，使基础与水泵之间无积水产生。

  3.预埋地脚螺栓的位置与数量要根据设备做现场核对，待水泵就位后用细石混凝土灌注密实，预留螺栓孔的尺寸宜为100×100mm。

  2.隔震器的数量、规格以及分布的位置，应按照计算书进行确定。3.采用隔震器来安装的，隔震器要进行螺栓固定。

  4.限位装置与减振台座之间应该留有5mm～10mm缝隙，并用橡胶板隔离。

  2.采用SD型橡胶减振垫（齿状）应该组合使用，镀锌钢板上、下层粘接的橡胶减振垫应交错设置，钢板的尺寸比橡胶垫的端出大10mm。3.限位装置与减振台座之间应该留有5mm～10mm缝隙，并用橡胶板隔离。

  1.该安装方法适用于总高度不超过1500mm的水泵机组安装，水泵底座设橡胶隔振器。

  2.连接板采用Q235B钢板焊接时，其防腐要求应按照GB/T8923.1《涂覆涂料前钢材表面处理》的要求做执行。3.采用隔振器来安装时，隔振器应固定于基础之上。

  1.该安装方法适用于总高度不超过1500mm的水泵机组安装，水泵底座设橡胶隔振器。

  2.连接板采用Q235B钢板焊接时，其防腐要求应按照GB/T8923.1《涂覆涂料前钢材表面处理》的要求做执行。3.采用橡胶减振垫时，减振垫应采用三板两垫的工艺标准，且橡胶垫的厚度应控制在100～350mm以内。

  1.安装时应先将风机壳体上的电源线盒拆除，换成穿线套管引到墙外后再浇灌混凝土，线管与线.安装水平后用细石混凝土≥C20将墙洞的空隙填实抹光。

  1.安装时应先将风机壳体上的电源线盒拆除，换成穿线套管引到墙外后再浇灌混凝土，线管与线.安装水平后用细石混凝土≥C20将墙洞的空隙填实抹光。

  1.电气接线盒附在风机壳体上的定型产品，且风机整体能从套筒内取出，便于检修或更换。2.筒体各部件均用焊接，焊缝高度控制在4mm。

  1.采用钢支座安装轴流风机时，底部钢板采用200×200×8mm的钢板固定于地板之上。2.钢支座的高度宜在200～500的范围之内。

  3.支架及相应的附件按照12K101-1《轴流通风机安装》第28页中的明细表进行选用。

  1.吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于300mm,可采用圆钢吊杆，吊杆上应设弹簧减振器；减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机外壳应有50～100mm的距离。2.吊挂式风机吊杆螺帽由下至上分别为双螺母-弹簧垫-平垫-槽钢顶部锁紧螺母。

  4.吊挂式风机安装时风机顶部离楼板距离大于300mm时，需要采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框。

  5.风机减振器设置于底部，底部需设置钢框，且减振器与型钢框螺栓固定牢靠。

  2.钢板规格采用200×150×8mm的钢板，采用M10的螺栓做固定。

  4.支架及相关附件的规格评见12K101-1《轴流通风机安装》第18页中的明细表进行选用。

  2.钢板规格采用200×150×8mm的钢板，采用m10的螺栓做固定。螺栓的锚固深度，应满足抗震防烈度要求，6度的地区hef不小于5d，7度的地区hef不小于6d，8度的地区hef不小于7d。

  4.支架及相关附件的规格评见12K101-1《轴流通风机安装》膨胀螺栓型参照第17页，预埋钢板型参照15页中的明细表进行选用。

  4.支架及相关附件的规格评见12K101-1《轴流通风机安装》第20页中的明细表进行选用。

  2.采用M10的螺栓进行固定。有抗震要求的锚固件的长度LaE＜1.1La，预埋筋的规格为≥φ12。3.水平斜撑采用L40×4的角钢，确保支架的稳定性。

  4.支架及相关附件的规格评见12K101-1《轴流通风机安装》第23页中的明细表进行选用。

  1.风机安装于混凝土墩上时，在安装之前应采用水平仪对基础的平整度进行检查。

  2.风机与大气连接侧，应采用防雨水的弯头，弧度为30，朝向地面侧，出口采用10×10，钢丝直径为1.2mm的镀锌钢丝网。3.基础有防水层在，在安装时，固定螺栓应考虑螺栓的长度，避免打穿防水层。

  4.风机安装于混凝土墩的完成面之上，要与土建协调好工序，避免安装完风机后再进行抹灰，致使风机底座在完成面之下。5.当风机底部螺栓孔距M550mm时，则混凝土墩能做成一个整体基础。

  1.落地式风机安装，基础一定要经过交接验收，其强度、大小、平整度应满足设施安装要求。

  3.风机的进出口应有难燃帆布软接，软接长度为150～300mm，具体根据风管大小确定。(制作参照软接制作专项工艺技术要求)4.与风机软接连接处风管需要设置支架。

  1.风机的进出口应有难燃帆布软接，软接长度为150～300mm，具体根据风管大小确定。

  2.吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于300mm,可采用圆钢吊杆，吊杆上应设弹簧减振器；减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机外壳应有50～100mm的距离。3.吊杆螺帽由下至上分别为①-螺母，①-螺母，②-弹簧垫，③-平垫，①-螺母（槽钢顶部锁紧）。

  第一节线.线管抹面保护前，应进行绑扎固定，且固定牢固，固定点分布均匀、合理。

  2.当导管在砌体上剃槽敷设时，应采用强度不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm，消防暗配管保护层不应小于30mm。3.暗敷管采用暗装盒，盒体横平竖直，盒面与装饰完成面齐平。

  2.当导管在砌体上剃槽敷设时，应采用强度不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm，消防暗配管保护层不应小于30mm。3.当导管在砌体上剃槽敷设时，线mm间隙（一般与连接箱、盒的敲落孔一致）。

  1.适用额定电流在250A～1250A范围内的母线，垂直安装时可采用该种安装方式。

  2.支架采用10#槽钢制作，并固定于楼板之上，支架与母线.为防止电气竖井内可能会引起严重的火灾事故，母线穿楼板需采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等做防火封堵。

  5.单排安装时母线m，多排安装时，两母线m，楼板孔洞尺寸应比母线.母线V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。

  1.适用额定电流在1600A～2000A范围内的母线，垂直安装时可采用该种安装方式。

  2.支架采用10#槽钢制作，并固定于楼板之上，支架与母线.为防止电气竖井内可能会引起严重的火灾事故，母线穿楼板需采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等做防火封堵。

  5.单排安装时母线m，多排安装时，两母线m，楼板孔洞尺寸应比母线.母线V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。

  1.适用额定电流在2500A～40000A范围内的母线，垂直安装时可采用该种安装方式；

  2.支架采用10#槽钢制作，并固定于楼板之上，支架与母线.为防止电气竖井内可能会引起严重的火灾事故，母线穿楼板需采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等做防火封堵。

  5.单排安装时母线m，多排安装时，两母线m，楼板孔洞尺寸应比母线.母线V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。

  1.适用额定电流在2500A～40000A范围内的母线，垂直安装时可采用该种安装方式；

  3.为防止电气竖井内可能会引起严重的火灾事故，母线穿楼板需采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等做防火封堵。

  5.单排安装时母线m，多排安装时，两母线m，楼板孔洞尺寸应比母线.母线V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。

  2.为防止电气竖井内可能会引起严重的火灾事故，母线穿楼板需采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等做防火封堵。

  4.单排安装时母线m，多排安装时，两母线m，楼板孔洞尺寸应比母线.母线V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。

  2.为防止电气竖井内可能会引起严重的火灾事故，母线穿楼板需采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等做防火封堵。

  4.单排安装时母线m，多排安装时，两母线m，楼板孔洞尺寸应比母线.母线V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。

  1.支架采用10#槽钢制作，并固定于楼板之上，支架与母线.为防止电气竖井内可能会引起严重的火灾事故，母线穿楼板需采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等做防火封堵。

  4.单排安装时母线m，多排安装时，两母线m，楼板孔洞尺寸应比母线.母线V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。

  1.适用额定电流在2500A～4000A范围内的母线，垂直安装时可采用该种安装方式；

  2.支架采用10#槽钢制作，并固定于楼板之上，支架与母线.为防止电气竖井内可能会引起严重的火灾事故，母线穿楼板需采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等做防火封堵。

  5.单排安装时母线m，多排安装时，两母线m，楼板孔洞尺寸应比母线.母线V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。

  3.母线V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。

  3.母线V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。

  2.母线V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。

  2.母线V的兆欧表测量绝缘电阻，单节阻值应在20兆欧以上，母线连接时，应旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示连接已旋紧。3.支架图中A=W+200，L在现场施工时确定。

  1.水平安装的支吊架应高度一致，支架之间的间距不应大于2m，每个单元母线个，转弯处的两侧均应安装支架，支架吊杆的长度按图纸标高确定，但是机械强度应满足图表中的要求。

  2.母线槽安装前的检测。检查母线槽外壳是否完整、有无损坏；检查母线槽外壳螺栓有无松动，螺栓连接可不可靠；检查母线槽插接口是否关闭、锁紧；用1000V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值单节母线.母线连接头安装时，活动接头螺栓完全旋松，方螺母与螺杆端头要平齐；接头插入后要与母线.旋紧至上层螺栓头断开，红色标牌脱落，才表示螺栓已经旋紧；最后安装好盖板，如后续需检修拆装母线N的力矩扳手。

  1.顶层桥架距楼板距离L1不小于150mm，上下层桥架间距L2不小于150mm。

  2.平直线.采用吊杆支架，吊杆直径不应小于8mm，且需在过梁处应设置固定支架。

  4.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，跨接地线一定要注意线槽桥架专用接地孔上，地线的最小允许截面积不小于4mm2；连接前剔除接地螺栓下方的绝缘层；镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

  5.转弯处两边各设一组吊架，且两组吊架对称布置，如间距大于1.5m，转弯中间位置增设一组吊架。

  1.电缆敷设前做绝缘遥测，低压采用1KV绝缘摇表遥测线间及对地绝缘电阻值不低于10MΩ,并做好记录；电缆沿桥架或者托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉。2.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔L=5～10米处设固定点。

  3.电缆总截面积与托盘和梯架横断面面积之比，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。

  5.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂电缆标志牌，标志牌上应注明电缆编号、规格、电压等级及起始位置。

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