燃煤电厂机力通风冷却塔技术分析及普遍的问题doc

  燃煤电厂机力通风冷却塔技术分析及普遍的问题 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：燃煤电厂机力通风冷却塔技术分析及普遍的问题 2 一、机力通风冷却塔的结构构成 2 二、机力通风冷却塔各部分详解 2 1、风筒和叶片 2 2、主体部分 3 （1）框架结构目前主要有钢筋混凝土结构 3 （2）冷却塔面板有混凝土面板 4 （3）收水器 4 （4）配水管网的材质多为PVC和玻璃钢材质 4 （5）喷头是总系统中最容易损坏的部件 4 （6）填料 5 3、底部水池部分 5 三、机力通风冷却塔普遍的问题分析 6 1、使用一段时间后冷却能力降低： 6 2、水量损失较大问题： 6 3、异常噪音问题： 6 文2：高瓦斯煤矿通风技术分析 7 （一）均压通风的作用原理 7 （二）使用均压通风的需要注意的几点 7 1.风机均压 7 2.风窗一风机联合均压 8 二、综放面B型通风 8 （一）B型通风模式的核心技术 9 1.抑制瓦斯涌出 9 2.控制瓦斯运移 9 （二）B型通风的缺陷及解决办法 10 原创性声明（模板） 10 正文 燃煤电厂机力通风冷却塔技术分析及普遍的问题 文1：燃煤电厂机力通风冷却塔技术分析及普遍的问题 引言 燃煤电厂的平稳运行离不开一套运行良好的冷却水系统，在电厂冷却水系统中，机力通风冷却塔作为冷却水系统的重要设备，一直以来都备受重视，是系统的重要组成部分。机力通风冷却塔经过多年不断的发展完善，大大改善了原有设计中的弊端，实现冷却效果提升。 一、机力通风冷却塔的结构构成 机力通风冷却塔简单可分为三部分：顶部风桶、中间主体、底部水池。 二、机力通风冷却塔各部分详解 1、风筒和叶片 风筒由外部壳体、电机、传动轴、风扇这几部分所组成。 风筒外部壳体一般由玻璃钢制成，重量轻，耐腐蚀。电机固定在外侧，方便检修。传动轴一般也由玻璃钢制成，具有重量轻，耐腐蚀，寿命长的特点。传动轴将动力从电机传导至减速箱，减速箱则连接风扇，将调整好转速的动力传递给风扇。 风扇为整个风筒最为关键的部分，也是最容易损坏的部分。风扇叶片材质一般有玻璃钢、铝合金等。其中玻璃钢叶片因为其良好的防止腐烂的性能、极轻的重量以及媲美铝合金的强度而应用最为普遍。 因为玻璃钢风扇叶片制作精度普遍不高，不能确保每一片都完全一样，如果直接组装使用的话会导致风扇在运行过程中因重量不均发生振动，而为了减小振动，就必须对风扇整体的重量分布做平衡调整，以尽量减小振动（类似于汽车轮胎动平衡）。目前对做平衡调整的方法主要有两种，一种是整体动态平衡，一种是叶片单独平衡。 整体动态平衡是将叶片产出以后组装到风扇上，运转风扇，用特定的设备检验测试风扇叶片振动，在需要调整的叶片上增加调整角度或增加配重。这样的好处是风扇出场后能确保整体运行平稳，振动最小；缺点是每个风扇叶片调整好以后都是独特的存在，都会有各自的生产安装编号，若发生叶片损坏，没有可以替换的叶片，只能由厂家按照编号再生产一片，会导致这台风机一段时间内没办法使用。 另一种单独叶片平衡相对简单，就是在叶片生产时对每一片叶片单独做重量平衡，并保证每一片叶片制作精度达到一致。最后再安装到风扇上试运，不合格的叶片直接用新叶片替换。这种方式的优点是叶片不再独立有编号，可直接备用替换叶片，方便安装检修；缺点是运行平稳性不如整体调整的风扇，振动会偏大，同时对叶片的生产精度要求高，增加采购成本。 2、主体部分 主体包括框架结构、面板、顶部收水器、配水管网及喷头、填料组成。 （1）框架结构目前主要有钢筋混凝土结构 框架结构目前主要有钢筋混凝土结构、钢结构和玻璃钢结构。这三中结构各有优缺点。混凝土结构具有稳定的结构，抗风、抗震等性能好、寿命长等优点；缺点是自重大，占用空间大，内部涡流较多影响换热效率，施工工期长，抗腐蚀性一般，内部安装各种埋件以及支架等复杂。钢结构具有安装简单，结构稳定，抗风抗震能力较好，占用空间小，工期短，寿命长等优点；缺点也很明显，就是耐侵蚀的能力差。玻璃钢结构是近年来兴起比较火的一种结构，它具有钢结构的大部分优点，同时还具有绝对的抗侵蚀的能力；缺点是寿命较短，同时因为玻璃钢的特性是抗压抗拉能力出众，比同质量的金属性能还要好，但是抗剪力差，导致整体结构稳定性不如钢结构，所以多用于小型中型冷却塔、大型冷却塔多用钢结构或混凝土结构。 （2）冷却塔面板有混凝土面板 冷却塔面板有混凝土面板、玻璃钢面板。目前普遍的使用的多为玻璃钢的面板，在轻量化的同时还拥有非常良好耐腐的能力。 （3）收水器 收水器，是防止向上的气流带走大量的水，减少水量损失而设置。其原理是让气流通过狭窄弯曲的风道，风道内有小格栅，将气流中的水滴收集并流出。为增强收水器的集水能力，较有效的方法增加叶片密度，加大弯曲角度，增加格栅长度及数量；但是以上方法会增加通风空气阻力，影响整个冷却塔的风量，减弱冷却效果。设计合理的收水器是能够兼顾风量和水量的平衡。 （4）配水管网的材质多为PVC和玻璃钢材质 配水管网的材质多为PVC和玻璃钢材质，都拥有非常良好的抗腐蚀和抗老化性能。单因为管道刚性不如钢管，为防止水流冲击的振动造成损失破坏，对管道固定的要求很高。 （5）喷头是总系统中最容易损坏的部件 喷头是总系统中最容易损坏的部件，因为它直接承受水流的冲刷，并且将垂直向下的水流分散为水平的水幕，常用的喷头主要有以下几类。 分层溅散型喷头，适用于低压管道，具备比较好的分散效果，缺点是水流分散后形成光滑的水膜，对上升气流造成阻力；同时连接部分承受冲击力弱，容易变形。一旦变形，则产生水柱，影响散热效果。 改良分层溅散型喷头，在普通形式的基础上，在分水盘上增加锯齿结构，打散水膜，同时也加强连接部分，增加抗冲击能力。 整体溅散式喷头，优点是整体结构比溅散型强度高，不容易发生断裂；缺点是水盘水流分散效果不如分层型。 （6）填料 填料在机械通风冷却塔中有很重要的作用，它起到将需要冷却的水均匀分散，与上升气流充分接触，行成一个交换体系，将水中热量随空气排出的作用。填料的质量直接影响冷却塔的降温效果。 填料的生产的基本工艺也能影响填料的常规使用的寿命，传统压塑工艺是将平片，用加热后的压板冲压成形。目前普遍的使用的是采用吸塑工艺，因为该工艺能减少使用回收废料的可能。 吸塑工艺是将平片加热，然后通过底部抽真空，使平板被吸附成型。废旧回收料因为机械性能差以及分布不均等原因，平板在真空吸附的时候很容易破坏，产生破洞，从而无法成型，因此这种工艺目前受到广泛的推广。 3、底部水池部分 水池部分除了混凝土结构的水池以外，另有一套过滤进化设施用来过滤冷却水中的杂质，保证冷却水的水质合格。 三、机力通风冷却塔普遍的问题分析 1、使用一段时间后冷却能力降低： 填料部分占整个冷却梁的60%到70%，所以检查重点在填料和喷头部分：首先检查填料，是否有老化及破损或堵塞，其次检查喷头，是否有损坏脱落。除此之外，风机运行效率下降也会引起制冷能力变弱。 2、水量损失较大问题： 冷却塔损失水量是需要我们来关注的节水运行参数。冷却塔补充新水量的多少取决于冷却水循环过程中损失水量的多少。冷却塔损失水量包括：蒸发损失、风吹损失、排污损失。 （1）蒸发损失：在湿式冷却塔中湿式冷却塔蒸发损失是不可避免的。 （2）风吹损失：风吹损失是指从冷却塔排出的热湿气流中有水滴被风吹飘移出塔外。可采用收水器减少这部分损失。 （3）排污损失：冷却塔的排污损失是指，冷水池过滤设备消耗的水量。这部分水量在设备选型时就可确定，实际运行一段时间后因滤料污染及老化可能会增大。 3、异常噪音问题： 噪音产生主要来自于以下几个方面： （1）风叶触到风桶内壁，解决办法可调整风叶长度。 （2）风叶安装不当，解决办法可重新安装风叶。 （3）风扇不平衡，解决办法可重新调整风叶角度。 （4）减速机内润滑油过少，可补充润滑油。 （5）轴承故障，可更换轴承或轴封。 结语 机力通风冷却塔技术发展到现在已经十分的成熟了，国内各个厂家大多数都有了自己的一套设计生产体系，个别厂家甚至有了自己的发展重点方向，比如在目前通用玻璃钢结构的基础上研究怎么样加强玻璃钢的强度和寿命；通过引进国外技术的基础上研究换热效果更好的填料的结构及形式；在国外喷头基础上研究其优点和缺点然后设计有自己特点的喷头等等。 文2：高瓦斯煤矿通风技术分析 均压通风技术 （一）均压通风的作用原理 均压通风其实质是通过设置调压装置或调整通风系统，以降低漏风通道两端的风压差，减少漏风量。煤矿采用均压通风技术主要是控制工作面瓦斯涌出，即通过提高工作面风压，减少外部漏风，从而控制外部各种有害化学气体涌入工作面，确保工作面正常生产。 （二）使用均压通风的需要注意的几点 1.风机均压 使用风机均压，工艺简单，操作便捷，安全可靠，即使风机因故停止运转，工作面在矿井主扇负压的作用下仍能保持正常通风，在短时间内工作面瓦斯不会有太大变化。停风机后工作面回风侧的人员只要及时撤到进风侧就不会有危险，有利于安全生产，但对于外部漏风较大的工作面效果不明显。 2.风窗一风机联合均压 使用风窗一风机联合均压治理瓦斯必须慎重，不但要有具体的技术措施，并且要有完善的切实可操作的管理措施。具体应注意以下几点：1)停风措施，一旦均压风机因故停风，工作面瓦斯就会大量涌出，溜子道的截止门和回风道的调量门如不及时打开，均压区内将形成高瓦斯区，有可能酿成瓦斯事故。2)溜子道的截止门必须钉严，以防工作面均压区卸压；3)溜子道的风筒出口距工作面下端头不能太近，不少于30 m，以防因风机射流造成煤炭自燃；4)合理调节回风道调量风门的调量窗面积，以达到最佳均压效果；5)使用均压通风要注意全井风量的调配，以防止因均压风机的作用而造成其它采区供风不足；6)风筒、风门每天都要设专人维护，从而确保工作面风流稳定；8)随着工作面的不断推进，上、下两道风门向外移设时应事先钉好外面的风门，然后再拆里面风门；9)要每天不断对均压通风做调整与调试，直到达到最佳效果。 二、综放面B型通风 综放面B型通风模式是近年来研究总结出的适应于高瓦斯易燃厚煤层综采放顶煤开采的工作面通风技术，是在对矿井通风理论、流体力学理论和综放工作面瓦斯涌出与运移规律的研究基础上，结合高瓦斯易燃厚煤层综采放顶煤开采特点提出的综放工作面“一通三防”(即通风、防治瓦斯、防火、防尘)的综合通风技术，是新型通风方式与通风控制理论的有机统一。该技术的核心内容为：通过在工作面进回风系统中布置通风联络巷，与工作面构成并联通风网路，并与回风巷并联布置顶板瓦斯排放道，形成“一进二回一联巷”的B型通风系统，采取在回风巷增阻和联络巷调压的控制措施，抑制高瓦斯综放工作面瓦斯涌出，引导工作面高顶及上隅角瓦斯按预定通道运移。 （一）B型通风模式的核心技术 1.抑制瓦斯涌出 综放面瓦斯涌出来源分为三部分。针对瓦斯涌出来源及瓦斯涌出的不同特点，应用B型通风技术，可通过不同的途径有效抑制瓦斯涌出，减少工作面瓦斯涌出总量。 1)采落煤炭和新暴露煤壁瓦斯涌出。应用B型通风技术，在回风巷安设增阻风门形成的局部通风阻力，使风门进风侧压力坡线变缓，各点风流绝对静压升高，从而有效地抑制工作面采落煤炭和新暴露煤壁瓦斯的涌出，减小这一瓦斯来源的瓦斯涌出量。 2)巷道瓦斯涌出。在高瓦斯矿井，超长工作面的采准巷道成为综放面瓦斯的又一个重要来源。应用B型通风技术，可有效抑制巷道瓦斯的涌出，减小巷道瓦斯涌出量。但应引起注意的是，在回风巷增阻风门的回风侧，各点风流绝对静压却比增阻前更低，瓦斯涌出强度也将更大，因此，回风巷增阻风门应尽量安设在回风巷巷口位置处。 2.控制瓦斯运移 B型通风技术探讨研究综放面瓦斯运移与控制的对象为采空区和工作面高顶、支架尾部、上隅角瓦斯。 1)在B型通风方式下，综放面布置两条回风巷，采空区高浓度瓦斯有2个排口通道供选择。由于瓦斯排放道与采空区连通并且受采动应力破坏，巷道滞后工作面煤壁2—5 m冒落，通风阻力较大，因此，必须在回风巷安设增阻调节风门来调节2条回风巷之间的风压差，使排放道通的风负压略低于回风巷的通风负压，控制采空区的高浓度瓦斯从顶板瓦斯排放道排出。 2)在综放面瓦斯管理的死角，应用B型通风技术，通过回风巷增阻风门调节，减弱采宅区等瓦斯涌出源的瓦斯涌出强度，而支架顶部的排放道通风负压低于上述各点的通风负压，工作面高顶、上隅角和支架尾部的积聚瓦斯从瓦斯排放道排出，从而消除综放面积聚的瓦斯。 （二）B型通风的缺陷及解决办法 在B型通风模式下，由于排放巷正前方始终处于不稳定垮落状态，排放巷与采空区的通畅程度随时变化，在排放巷与回风顺槽风压差既定的前提下，排放巷排出的

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